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無損檢測中的磁粉檢測實操要點

作者:上海峰志 時間:2022-06-24 08:45:22瀏覽3427 次

信息摘要:

無損檢測中磁粉檢測工藝流程:預(yù)處理竭讳、工件磁化(含選擇磁化方法和磁化規(guī)范)、施加磁粉或磁懸液黔帕、磁痕分析及評定代咸、退磁和探后處理等。磁粉檢測的檢測方法可分為:連續(xù)法和剩磁法成黄、干法和濕法等呐芥。

無損檢測中的磁粉檢測實操要點

磁粉檢測工藝流程:預(yù)處理、工件磁化(含選擇磁化方法和磁化規(guī)范)奋岁、施加磁粉或磁懸液思瘟、磁痕分析及評定、退磁和探后處理等闻伶。

磁粉檢測的檢測方法可分為:連續(xù)法和剩磁法滨攻、干法和濕法等。

磁粉檢測前的準(zhǔn)備

設(shè)備檢查齊步走

1、穿戴好安全防護(hù)用品光绕;

2女嘲、工作埸地安全檢查及清理;

3诞帐、設(shè)備欣尼、工具、器材檢查確保齊全停蕉、可靠愕鼓;

4、探傷系統(tǒng)綜合靈敏度試驗試片和提升力試塊慧起。

NO.2 被檢工件表面的準(zhǔn)備

預(yù)處理工作五步走

1菇晃、清除   

清除工件表面的油污、鐵銹蚓挤、毛刺磺送、氧化皮、焊接飛濺物屈尼、油漆等涂層册着、金屬屑和砂粒等拴孤;

使用水磁懸液時脾歧,工件表面要認(rèn)真除油;

使用油磁懸液時演熟,工件表面要認(rèn)真除水鞭执;

干法探傷時,工件表面應(yīng)干凈和干燥芒粹。

2兄纺、打磨   

通電磁化時,工件通電的電極兩端化漆,將非導(dǎo)電物打磨掉估脆。

3、分解   

裝配件一般應(yīng)分解后探傷座云,因為:

①裝配件一般形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜疙赠,磁化和退磁都很困難;

②分解后探傷容易操作朦拖;

③裝配件動作面(如滾珠軸承)流進(jìn)磁懸液難以清洗圃阳,易造成磨損;

④分解后能看到探傷面璧帝;

⑤交界處可能產(chǎn)生漏磁場形成磁痕捍岳,引起誤判。

4、封堵  

若工件有盲孔或內(nèi)腔锣夹,磁懸液流進(jìn)后難以清洗者页徐,探傷前應(yīng)用非研磨性材料將孔洞堵上,封堵物勿掩蓋住疲勞裂紋银萍。

5泞坦、涂敷  

如果磁痕與工件表面顏色對比度小,或工件表面粗糙影響磁痕顯示時砖顷,可在探傷前先給工件表面涂上一層反差增強(qiáng)劑贰锁。

NO.3磁粉檢測實操過程

實操步驟流程要仔細(xì)

1、操作程序

在外加磁場作用下進(jìn)行檢驗(用于光亮工件)滤蝠。

預(yù)處理→磁化→檢驗→退磁→后處理

2豌熄、操作要點

(1)連續(xù)法(濕法)

先用磁懸液潤濕工件表面,在通電磁化的同時澆磁懸液物咳,停止?jié)泊艖乙汉笤偻姅?shù)次锣险,待磁痕形成后再進(jìn)行檢驗。

(2)交叉磁化    

用來探測不同趨向的缺陷览闰。

(3)分段磁化    

防止部位漏探芯肤,注意盲區(qū)。

(4)探測面應(yīng)盡可能保持水平压鉴。

(5)禁止單極探傷

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NO.4 磁痕觀察與記錄

觀察分析記錄是關(guān)鍵

1崖咨、磁痕觀察(分析與評定)

磁痕的觀察和評定一般應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。

磁粉檢測的結(jié)果油吭,完全依賴檢測人員目視觀察和評定磁痕顯示击蹲,所以目視檢查時的照明極為重要。

2婉宰、磁痕(缺陷)記錄

工件上的(缺陷)磁痕記錄包括:缺陷的性質(zhì)歌豺、數(shù)量、相對位置及尺寸心包,并在探傷報告中作出結(jié)論类咧。(在探測過程中應(yīng)進(jìn)行測量并在稿紙記錄)

NO.5 磁粉檢測后的處理

規(guī)范處理便于維護(hù)

1、工件磁粉檢測完的后處理應(yīng)包括以下內(nèi)容:

(1)清洗工件表面包括孔中蟹腾、裂紋和通路中的磁粉痕惋;

(2)使用水懸液檢驗,為防止工件生銹應(yīng)使用脫水防銹油處理岭佳;

(3)如果使用過封堵血巍,應(yīng)除去;

(4)如果涂覆了反差增強(qiáng)劑珊随,應(yīng)清洗掉述寡;

(5)被拒收的工件應(yīng)隔離柿隙。

2、退磁

將工件內(nèi)的剩磁減少到不影響使用程度的工序鲫凶,可采用磁強(qiáng)計檢驗剩磁情況禀崖!

3、結(jié)束

(1)關(guān)閉設(shè)備電源螟炫;

(2)工件的標(biāo)記和處置方法波附;

(3)清理工具、器材昼钻;

(4)清理工作埸地掸屡;

NO.6編寫報告的準(zhǔn)備

為結(jié)果有跡可循

1、記錄和報告的內(nèi)容

由于磁粉檢測所使用的方法然评、設(shè)備和材料不同仅财, 會使檢測結(jié)果不同。驗收級別不同碗淌,會影響驗收/ 拒收的結(jié)論盏求。

全部檢驗結(jié)果均需記錄,記錄應(yīng)能追蹤到被檢驗的具體工件和批次亿眠。

因而檢測記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

工件名稱碎罚、編號、材料和熱處理狀態(tài)纳像;

磁化設(shè)備荆烈,如:型號、名稱爹耗;

磁化方法耙考,如:通電法、線圈法潭兽、觸頭法、磁軛法斗遏、中心導(dǎo)體法和旋轉(zhuǎn)磁場法等山卦;

檢驗方法,如:連續(xù)法诵次、剩磁法账蓉、濕法和干法;

磁粉名稱逾一、規(guī)格铸本,如:黑磁粉、紅磁粉和熒光磁粉遵堵;

試片名稱箱玷、型號怨规,如:A1 型、15/50 锡足、C型波丰、D型、7/50等舶得;

驗收標(biāo)準(zhǔn)掰烟;

檢測結(jié)果,包含:缺陷名稱沐批、尺寸和結(jié)論纫骑、驗收/拒收數(shù)量)。

檢測日期;

工件和缺陷示意圖九孩,如:工件草圖惧磺、缺陷磁痕的位置、大小和方向捻撑;

后磨隘,檢測操作人簽字。


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